一、按用途的不同，机床的夹具可以分为，专用夹具，成组夹具，组合夹具和随行夹具？

1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转职业台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的影响，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。按使用分类由于各类机床自身职业特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

二、加工铜公的夹具是通用夹具还是专用夹具？

无论兄弟们好，加工铜公一般使用通用夹具。我工厂一般用天一精密的TOP1夹具，他们的夹头可以实现机床外装夹，配合卡盘使用，能够实现快换，用了一段时刻，对比了一下，效率比以前提高了挺多的。希望上述答案能对你有帮助，谢谢。

三、夹具功能？

生产经过中为了保证产质量量和生产率，采用了工装夹具，它的主要功能包括下面内容几许方面：

1、保证和提高产质量量（制件可以更好的进入准确位置）。

2、提高劳动效率（减少人工摆好工件的时刻）。

3、扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）4、改善劳动条件，降低产品成本

四、车床夹具和铣床夹具的区别？

车床夹具和铣床夹具在下面内容几许方面存在明显的区别：

结构和功能：车床夹具主要用于夹持旋转工件，例如将工件安装在车床的主轴上，通过刀具的旋转来对工件进行切削加工。而铣床夹具则主要用于夹持工件的平面或轮廓，通过铣刀的平面运动来对工件进行铣削加工。

适用场景：车床夹具适用于加工回转体零件，例如轴类、盘类等，其主要加工操作包括车削、钻孔、铰孔等。而铣床夹具适用于加工平面类零件，例如板类、壳体类等，其主要加工操作包括铣削、钻孔、镗孔等。

精度要求：车床夹具对工件的轴向和径向位置精度要求较高，由于工件需要随主轴旋转，因此要求工件在旋转经过中保持稳定。而铣床夹具对工件的表面平面度和垂直度等方面的加工精度要求较高，由于铣削加工需要保证加工表面的平整度和垂直度。

维护难度：车床夹具结构相对简单，易于维护和保养。而铣床夹具由于需要进行复杂的平衡和校准，因此相对难于维护和保养。

使用方式：车床夹具通常是通过三爪卡盘或者四爪卡盘来夹持工件，根据工件的不同直径来调整卡盘的夹持范围。而铣床夹具则通常是通过定位元件和夹紧元件来夹持工件，根据工件的形状和尺寸来设计相应的定位元件和夹紧元件。

怎样？怎样样大家都了解了吧，车床夹具和铣床夹具在结构和功能、适用场景、精度要求、维护难度和使用方式等方面存在明显的差异。在实际生产中，根据具体的加工需求和零件特性选择适合的夹具类型。

五、卧式铣床夹具和立式铣床夹具特点？

卧式铣床夹具和立式铣床夹具是两种常见的工件夹持装置，它们在不同的铣床上使用，并具有一些特点和特点。

1. 卧式铣床夹具特点：

– 结构紧凑：卧式铣床夹具通常由夹具床身、固定爪、可调节爪、支撑、刀具夹持装置等组件构成，整体结构较为紧凑，适用于放置在卧式铣床的职业台上。

– 适用于大型工件：卧式铣床夹具的夹持面积较大，适用于较大尺寸的工件加工，并能够提供稳定的夹持力，保证工件加工的精度和稳定性。

– 多种夹持方式：卧式铣床夹具可以通过夹具床身和固定爪的不同组合方式，实现不同形式的夹持，如平面夹持、V型夹持、卡盘夹持等，以适用于不同类型的工件加工。

– 操作相对简单：由于卧式铣床夹具的结构相对简单，操作比较方便，夹具的装夹和卸夹较为快捷，提高了职业效率。

2. 立式铣床夹具特点：

– 紧凑的结构：立式铣床夹具通常由底座、夹具床身、固定爪、可调节爪、支撑、刀具夹持装置等构成，整体结构紧凑，可以直接装夹在立式铣床的职业台上。

– 适用于精密加工：立式铣床夹具主要用于小型和中型工件，提供了良好的稳定性和刚性，适用于高精度和高效率加工。

– 多种夹持方式：立式铣床夹具通过外接盘和固定爪的组合使用，可以实现平面夹持、倾斜夹持、斜口夹持等夹持方式，能够满足不同类型工件的加工需求。

– 适应性强：立式铣床夹具在工件装夹时，工件相对固定，刀具相对移动，具有较强的适应性，可以适用于复杂形状和特殊需求的工件加工。

小编认为啊，卧式铣床夹具和立式铣床夹具都具有紧凑的结构和多种夹持方式，但由于应用场景和职业方式的不同，其特点也有所区别。选择适合的夹具类型应根据具体的工件形状、加工要求以及铣床的使用情况来。

六、IC测试夹具，何是IC测试夹具？

集成电路，英文为Integrated Circuit，缩写为IC；就是把一定数量的常用电子元件，如电阻、电容、晶体管等，以及这些元件之间的连线，通过半导体工艺集成在一起的具有特定功能的电路。IC测试夹具就是用于测试集成电路的夹具，如手机、电脑南北桥、Mp3、MP4、DVD、DVB、打印机、通讯超级终端、工控主板、显卡、数码相机、机顶盒等的BGA/QFN IC测试治具

七、水口夹具原理？

原理是在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点职业表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到职业液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被职业液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间职业液恢复绝缘情形。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述经过。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电影响，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

八、夹具的特点？

具有下面内容特点：①有足够的刚度与强度；②可靠性；③灵活性；④便利性；⑤高超的工艺技术。汽车焊装夹具主要是由夹具体，夹具地板，辅助机构以及控制体系等组成。

夹具体主要是用来确定零件的具体位置并将零件夹紧；夹具地板主要是用来放置家具原件的底盘，它将直接影响定位机构的准确度；辅助机构一般包含旋转机构、翻转机构以及滑台等；而控制体系主要是气以及电的控制组合体系，少数含有液压的控制。汽车装焊夹具的设计有下面内容特点：①在夹具的生产经过中需要承受多种力的影响，因此夹具必须具备足够的刚度以及强度来适用于各种力的影响；②工件在制作经过中，不允许有任何的偏差。不可移动工件的定位位置又不可以使产品的外形产生变形；③为了能够保证足够的焊接空间，使操作人员有一定的视野以及操作空间；④产品在完成工艺后可顺利取出，不被受损；⑤这种夹具应该比较容易操作以便于进行检验与维修。

九、气缸夹具原理？

是利用气压或液压驱动的夹具,职业中活塞先行完成旋转，待旋转设计的位置和角度后再完成夹持行程-即直线下压并夹紧工件。

在紧凑型的按装空间实现了装夹工件前压臂离开工件，工件装好后，通过电磁换向阀控制压臂旋转到工件上方，再垂直向下直线运动将工件压紧；释放工件时,压臂自动按压紧的路线返回到原来的位置让开工件，就可以顺利方便的卸下工件。

十、仿生夹具介绍？

本发明涉及仿生干黏附机构，具体而言，涉及一种驱动型仿生干黏附夹具。

背景技术：

传统的仿生干黏附加载机构采用复合恒力弹簧加载，通过传动装置，将弹簧的恒力传递到需要加载的黏附单元上。结构复杂，加工和装配成本高昂，鲁棒性和稳定性不满足实际生产需求